logo
কোম্পানির সাম্প্রতিক খবর অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ এবং ঘূর্ণন স্ক্র্যাচঃ সাধারণ সম্প্রসারণ মেশিন সমস্যা

September 23, 2026

অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ এবং ঘূর্ণন স্ক্র্যাচঃ সাধারণ সম্প্রসারণ মেশিন সমস্যা

অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ এবং ঘূর্ণন স্ক্র্যাচঃ সাধারণ সম্প্রসারণ মেশিন সমস্যা

অপর্যাপ্ত সম্প্রসারণ এবং ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাচ:সাধারণ সম্প্রসারণ মেশিন সমস্যা

সরাসরি উত্তর:স্ট্রোক বা চাপ বাড়িয়ে শুরু করবেন না। সম্প্রসারণ টুল প্রত্যাহার করার পরে কী ব্যর্থ হয়েছে তা প্রথমে সংজ্ঞায়িত করুন, তারপর স্টেটরের চারপাশে ত্রুটিটি ম্যাপ করুন। অধীন সম্প্রসারণ একটি জ্যামিতি ব্যর্থতা; ঘুরপাক ঘর্ষণ একটি যোগাযোগ-ক্ষতি সতর্কতা. তারা একটি মূল কারণ ভাগ করে নিতে পারে-ভুল ইনকামিং উইন্ডিং স্টেট, অংশ/রেসিপি অমিল, উদ্ভট লোকেটিং, রুক্ষ টুলিং, অসম সেগমেন্ট মোশন, বা একটি অরক্ষিত ক্রসওভার-কিন্তু তাদের বিভিন্ন প্রমাণ এবং বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্মের প্রয়োজন।

কি একটি সফল সম্প্রসারণ চক্র প্রমাণ করতে হবে

সম্প্রসারণ সফল হয় না কারণ মেশিনটি একটি প্রোগ্রাম করা শেষ অবস্থানে পৌঁছেছে। কপার, ইনসুলেশন, টুলিং এবং ফিক্সচার সবই মেনে চলে, যখন আনলোড করার পরে উইন্ডিং আবার ফিরে আসতে পারে। একটি শক্তিশালী মুক্তি শর্ত চার ধরনের প্রমাণ প্রয়োজন.

01জ্যামিতি

আনলোড করা উইন্ডিং অনুমোদিত অভ্যন্তরীণ, বাইরের, অক্ষীয় এবং স্থানীয় ক্লিয়ারেন্স খামের সাথে মিলিত হয়।

02অবস্থা

কন্ডাক্টর, স্লট লাইনার, ওয়েজ, সেপারেটর, লিড, টাই এবং কোর গ্রহণযোগ্য থাকে।

03বৈদ্যুতিক প্রমাণ

প্রয়োজনীয় পরীক্ষার ক্রম কোন অগ্রহণযোগ্য পরিবর্তন দেখায় যখন ঝুঁকি বা নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা এটির জন্য আহ্বান করে।

04ফাংশন

পরবর্তী উত্পাদন-উদ্দেশ্য অপারেশন গোপন হাত সংশোধন ছাড়া সঞ্চালিত হয়.

একটি অংশ একটি গড় ব্যাস পূরণ করতে পারে যখন একটি স্থানীয় টুলের প্রান্ত একটি ক্রসওভারে এনামেল স্ক্র্যাপ করে। এটি মেশিন স্ট্রোক সম্পূর্ণ করতে পারে যখন স্প্রিংব্যাক খুব কম বোর ক্লিয়ারেন্স ছেড়ে যায়। এই কারণেই মুক্তির সিদ্ধান্তের অংশটি অনুসরণ করতে হবে - চক্র-সম্পূর্ণ সংকেত নয়।

দুটি লক্ষণ, দুটি ডায়াগনস্টিক প্রশ্ন

আন্ডার-এক্সপেনশন জিজ্ঞাসা করে: উদ্দেশ্যমূলক গতি কোথায় গেল?

অনুমোদিত আনলোড আকৃতি পৌঁছেনি. ভুল ইনকামিং কয়েল অবস্থান, উদ্ভট আসন, টুল/ফিক্সচার সম্মতি, অসম্পূর্ণ সেগমেন্ট গতি, একটি বাধা, বা বৈধ উইন্ডোর অনুমতির চেয়ে বেশি স্প্রিংব্যাক দ্বারা ভ্রমণটি শোষিত হতে পারে।

ঘর্ষণ জিজ্ঞাসা: কোথায় যোগাযোগ মনোনিবেশ?

একটি স্ক্র্যাপ বা ঘষা চিহ্ন এমন একটি স্থানে আপেক্ষিক গতি এবং চাপ নির্দেশ করে যা তদন্তের যোগ্য। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈদ্যুতিক শর্ট প্রমাণ করে না এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রমাণ করে না যে লুকানো নিরোধক শব্দ।

Conceptual comparison of insufficient stator winding expansion and abrasive tooling contact

সাতটি চেকপয়েন্ট যা অন্ধ সমন্বয় প্রতিরোধ করে

1. ইনকামিং সন্নিবেশিত স্টেটর

সম্প্রসারণের আগে সন্দেহভাজন অংশটিকে একটি পরিচিত-ভাল অংশের সাথে তুলনা করুন। রেকর্ড এন্ড-ওয়াইন্ডিং হাইট, বোর ইনট্রুশন, লিড/ক্রসওভার পজিশন, সেপারেটর এবং ওয়েজ কন্ডিশন এবং যেকোনো ম্যানুয়াল রিশেপিং। একটি সম্প্রসারণ মেশিন একটি অনিয়ন্ত্রিত সন্নিবেশ ফলাফলের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

2. অংশ এবং রেসিপি পরিচয়

স্টেটর কোড, উইন্ডিং ভেরিয়েন্ট, টুল সেট, রেসিপি রিভিশন, সাইড ওরিয়েন্টেশন এবং পরিবর্তন সাইন-অফ নিশ্চিত করুন। ভুল অংশে একটি বৈধ রেসিপি এখনও ভুল প্রক্রিয়া। ইন্টিগ্রেটেড সরঞ্জাম এই ইন্টারফেসটিকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে কারণ সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণ ত্রুটিগুলি একসাথে ভ্রমণ করতে পারে।

3. ফিক্সচার ডেটাম এবং ঘনত্ব

স্ট্যাটরটি সম্পূর্ণভাবে উপবিষ্ট এবং অভিপ্রেত ডেটামে সমর্থিত কিনা তা পরীক্ষা করুন। ক্ল্যাম্প ফেস, নেস্ট পরিধান, চিপস, লুজ ফাস্টেনার এবং ওরিয়েন্টেশন কী পরীক্ষা করুন। যখন একটি কৌণিক সেক্টর ধারাবাহিকভাবে কম-প্রসারিত বা স্ক্র্যাচ করা হয়, তখন আরও ভ্রমণ যোগ করার আগে ঘনত্ব মনোযোগের দাবি রাখে।

4. টুল পৃষ্ঠ এবং যোগাযোগ জ্যামিতি

যোগাযোগের পথ অবশ্যই পণ্য-নির্দিষ্ট টুলিং ডিজাইনের সাথে মেলে। burrs, উত্থিত প্রান্ত, স্কোরিং, আঠালো বিল্ডআপ, আলগা ফাস্টেনার, ক্ষতিগ্রস্থ আবরণ, অমিল সেগমেন্ট, বা অন্য রূপ থেকে একটি টুল সেট দেখুন।

5. গতি এবং লোড স্বাক্ষর

শুধুমাত্র HMI দ্বারা প্রদর্শিত চূড়ান্ত অবস্থানের উপর নির্ভর করবেন না। একটি পরিচিত-ভাল চক্রের সাথে উপলব্ধ অবস্থান, সময়, চাপ, বল, মোটর-কারেন্ট, ভালভ এবং অ্যালার্ম ইতিহাসের তুলনা করুন। একটি বিলম্বিত বৃদ্ধি, তাড়াতাড়ি লোড স্পাইক, বিভিন্ন বাস প্রতিক্রিয়া, বা একটি অংশ বাড়িতে ব্যর্থতা প্রকাশ করতে পারে যে গতি কোথায় হারিয়ে গেছে বা যোগাযোগ খুব তাড়াতাড়ি শুরু হয়েছে।

সঠিক সংকেত সেট মেশিন আর্কিটেকচার উপর নির্ভর করে। উদ্দেশ্য একটি সার্বজনীন বক্ররেখা নয়; এটি একটি পরিচিত-ভাল স্বাক্ষর এবং অর্থপূর্ণ বিচ্যুতির তদন্ত।

SMT horizontal stator winding expansion machine in a manufacturing workshop
বাস্তব সরঞ্জাম, পণ্য-নির্দিষ্ট টুলিংএই সরবরাহ করা এসএমটি সরঞ্জামের ফটোতে একটি অনুভূমিক সম্প্রসারণ-মেশিন আর্কিটেকচার দেখায়। ফিক্সচার, টুল, ড্রাইভ, গার্ডিং এবং মোশন লেআউট অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

6. সুরক্ষিত ঘুর, অন্তরণ, এবং সীসা জোন

ম্যাপ ক্রসিং, ইন্টারফেজ বিভাজক, স্লট লাইনার, ওয়েজ, লিড, জয়েন্ট, সেন্সর এবং টাই যা যোগাযোগের পথে প্রবেশ করা উচিত নয়। একটি স্থানীয় উপাদান আটকে থাকার সময় একটি মাত্রা অতিক্রম করতে পারে। উভয় স্টেটর প্রান্ত পরিদর্শন করুন; একটি ভাল বিপরীত-সীসা দিক সীসা দিকটি প্রকাশ করে না।

7. আনলোড করা জ্যামিতি এবং পরবর্তী-প্রক্রিয়া প্রমাণ

সংজ্ঞায়িত সময় এবং অংশ অবস্থায়, টুল প্রত্যাহার করার পরে পরিমাপ করুন। স্প্রিংব্যাক গুরুত্বপূর্ণ হলে, পরিদর্শন পদ্ধতিটি অবশ্যই এটিকে ধারাবাহিকভাবে ক্যাপচার করতে হবে। তারপর প্রোডাকশন-উদ্দেশ্য টুলিং ব্যবহার করে পরবর্তী অপারেশন—অন্য সন্নিবেশ পাস, ফেজ ইনসুলেশন, গঠন, লেসিং, সংযোগ, রটার/হাউজিং অ্যাসেম্বলি, বা হ্যান্ডলিং স্টেপ—প্রমাণ করুন।

কেন বেশি স্ট্রোক বা চাপ ত্রুটি আরও খারাপ করতে পারে

প্রক্রিয়া মালিকের অংশ, টুল, ফিক্সচার, এবং অনুমোদিত পরিসীমা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই একটি বৃদ্ধি ন্যায়সঙ্গত হতে পারে। প্রথম প্রতিক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত, আরো ভ্রমণ বা লোড হতে পারে:

  • বিদ্যমান রুক্ষ জায়গা জুড়ে স্লাইডিং দূরত্ব বাড়ান;
  • স্থানীয় চাপ বাড়ান যেখানে স্টেটর বা টুল উদ্ভট হয়;
  • একটি সীসা, ক্রসওভার, বিভাজক, বা একটি চিমটি বিন্দু গভীরে টাই জোর;
  • একটি সেগমেন্ট, হোম-পজিশন, বা লোকেটিং ব্যর্থতা মাস্ক করুন;
  • একটি স্থানীয় সেক্টর খারাপ করার সময় একটি সুদর্শন গড় ব্যাস উত্পাদন;
  • ডাউনস্ট্রিম OD বা অক্ষীয় খামের বাইরে ঘুরতে যান; বা
  • একটি নতুন রেসিপি তৈরি করুন যা বৈধ প্রমাণের সাথে আবদ্ধ নয়।

যদি একটি অনুমোদিত পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, অনুমোদিত উইন্ডোর মধ্যে একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন। জ্যামিতির আগে/পরে, মার্ক প্যাটার্ন, মেশিনের স্বাক্ষর, বৈদ্যুতিক ফলাফল এবং ডাউনস্ট্রিম ফাংশন রেকর্ড করুন। অন্যথায়, দলটি লুকানো একটির জন্য একটি দৃশ্যমান ত্রুটি বাণিজ্য করতে পারে।

একটি নিরাপদ স্টপ-পরিদর্শন-বর্ধিত ক্রম

  1. থামুন এবং আক্রান্ত অংশ চিহ্নিত করুন।ট্রেসেবিলিটি সংরক্ষণ করুন এবং সন্দেহজনক কাজকে স্বীকৃত WIP এর বাইরে রাখুন।
  2. এটি বিরক্ত করার আগে প্রমাণ ক্যাপচার.রেসিপি, অ্যালার্ম, চক্র গণনা, ট্রেন্ড ডেটা, ফটো, ঘড়ির অবস্থান, পাশ এবং গভীরতা সংরক্ষণ করুন।
  3. সম্পূর্ণ অনুমোদিত বহিরাগত চেক.পার্ট কোড, ওরিয়েন্টেশন, সুস্পষ্ট লোডিং, অ্যাক্সেসযোগ্য পরিচ্ছন্নতা এবং দৃশ্যমান উইন্ডিং অবস্থা যাচাই করুন।
  4. শক্তি-নিয়ন্ত্রণ সীমানা প্রয়োগ করুন।যদি গার্ড খুলতে হয়, টুলিং স্পর্শ করা হয়, জ্যাম পরিষ্কার করা হয়, বা হাইড্রোলিক/নিউমেটিক/ইলেকট্রিকাল সিস্টেম সার্ভিসিং করা হয়, তাহলে নথিভুক্ত সাইট পদ্ধতি এবং অনুমোদিত-ব্যক্তির নিয়ম অনুসরণ করুন।
  5. মেশিন এবং টুলিং পরিদর্শন করুন।ফিক্সচার, ফাস্টেনার, যোগাযোগের পৃষ্ঠ, বাড়ির অবস্থান, গতি, সমর্থন এবং প্রাসঙ্গিক ইউটিলিটিগুলি পরীক্ষা করুন।
  6. একটি নিয়ন্ত্রিত প্রথম টুকরা অধ্যয়ন চালান.অনুমোদিত নমুনা, সুরক্ষা, একটি লিখিত পরিবর্তন এবং সম্পূর্ণ পরিমাপ/পরীক্ষা পরিকল্পনা ব্যবহার করুন।
  7. চার ভাগের প্রমাণ সহ মুক্তি।জ্যামিতি, উপাদান অবস্থা, নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক চেক, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া ফাংশন সব পাস.

একটি ব্যবহারিক যাচাইকরণ ম্যাট্রিক্স

প্রশ্ন পছন্দের প্রমাণ কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ
উইন্ডিং কি উদ্দিষ্ট আনলোড করা জ্যামিতিতে পৌঁছেছে? পণ্য-নির্দিষ্ট গেজ, প্রোফাইল পরিমাপ, ঘড়ির মাত্রা স্প্রিংব্যাক ফলাফল থেকে মেশিনের অবস্থান আলাদা করে।
ত্রুটি স্থানীয়করণ? ঘড়ি-অবস্থান মানচিত্র, সীসা/বিপরী-সাইড ফটো, গভীরতার মানচিত্র ফিক্সড টুলিং/লোকেটিং বা মুভিং পার্ট ভ্যারিয়েশনের সাথে একটি চিহ্ন লিঙ্ক করে।
যোগাযোগ কি অস্বাভাবিক হয়ে গেছে? ম্যাগনিফাইড ভিজ্যুয়াল, মসৃণতা/বুর পরিদর্শন, পরিষ্কার যোগাযোগ চেক HMI মানগুলি থেকে অনুমান না করেই ঘনীভূত যোগাযোগ খুঁজে পায়।
যন্ত্র চক্র কি পরিবর্তন হয়েছে? অবস্থান/সময়/চাপ/বল/বর্তমান স্বাক্ষর বনাম পরিচিত ভাল প্রাথমিক যোগাযোগ, প্রবাহ, বিলম্ব বা অসম্পূর্ণ গতি প্রকাশ করে।
নিরোধক শর্ত গ্রহণযোগ্য? অনুমোদিত প্রতিরোধ, IR, HiPot, সার্জ, বা PD ক্রম পণ্যের ঝুঁকির জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিক প্রমাণ প্রদান করে।
উৎপাদন কি চলতে পারে? গোপন হাত সংশোধন ছাড়া পরবর্তী উত্পাদন-উদ্দেশ্য অপারেশন প্রকৃত মুক্তির শর্ত প্রমাণ করে।

কি FAT এবং পরিবর্তন অনুমোদন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত

প্রমাণ প্যাকেজ

  • রিপ্রেজেন্টেটিভ স্টেটর, কন্ডাক্টর, ইনসুলেশন, ওয়েজ, লিড এবং ইনসার্টেশন স্টেট।
  • গ্রহণযোগ্যতা পরিমাপক এবং অঙ্কন ডেটাম স্কিম।
  • ক্রসওভার, লিড, বিভাজক, জয়েন্ট, সেন্সর এবং উভয় উইন্ডিং হেডের জন্য সুরক্ষিত-জোন মানচিত্র।
  • রেসিপি অ্যাক্সেস, সংস্করণ নিয়ন্ত্রণ, এবং অংশ থেকে রেসিপি ইন্টারলক কৌশল।
  • প্রথম-টুকরা এবং উষ্ণ-চালিত নমুনা, শুধুমাত্র একটি ঠান্ডা প্রদর্শন নয়।
  • মোশন/লোড ট্রেস ধারণ প্লাস অ্যালার্ম এবং বিঘ্নিত-চক্র পুনরুদ্ধার পরীক্ষা।
  • টুল-ক্লিনিং, সারফেস/বুর, ফাস্টেনার, লুব্রিকেশন এবং প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড।
  • বৈদ্যুতিক-পরীক্ষার ক্রম পণ্য নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনার সাথে আবদ্ধ।
  • একটি উত্পাদন-উদ্দেশ্য ডাউনস্ট্রিম ট্রায়াল।
  • ভুল লোড, টুল-নট-হোম, বাধাগ্রস্ত-চক্র, এবং প্রত্যাখ্যান-অংশ শর্তগুলির নথিভুক্ত প্রতিক্রিয়া।

SMT এর QKT350C সন্নিবেশ/সম্প্রসারণ কনফিগারেশন একটি মাল্টি-পাস আর্কিটেকচারের একটি উদাহরণ। ফাংশনগুলি একত্রিত বা পৃথক করা হোক না কেন, FAT-কে প্রক্রিয়া ইন্টারফেসগুলি প্রমাণ করা উচিত এবং প্রমাণ প্রকাশ করা উচিত - শুধু একটি খালি মেশিন চক্র নয়।

নিচের লাইন

আন্ডার-এক্সপেনশন এবং উইন্ডিং ঘর্ষণ সম্পর্কিত উপসর্গ, একটি গাঁটের সাথে একটি সমস্যা নয়।আনলোড করা অংশ এবং ত্রুটি মানচিত্র দিয়ে শুরু করুন। ইনকামিং উইন্ডিং, পার্ট/রেসিপি, ফিক্সচার ডেটাম, টুলিং সারফেস, মোশন সিগনেচার, সুরক্ষিত অঞ্চল এবং স্প্রিংব্যাক যাচাই করুন। শুধুমাত্র তারপর একটি অনুমোদিত প্যারামিটার পরিবর্তন বিবেচনা করুন.

সবচেয়ে শক্তিশালী রিলিজ বিবৃতি "মেশিনটি তার চক্র সম্পন্ন করেছে" নয়। এটি হল: উইন্ডিং অনুমোদিত আনলোড করা জ্যামিতি পূরণ করে, সুরক্ষিত উপাদানগুলি গ্রহণযোগ্য থাকে, প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক প্রমাণ পাস হয় এবং পরবর্তী উত্পাদন-উদ্দেশ্য অপারেশন লুকানো সংশোধন ছাড়াই চলে।


প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

যন্ত্রটি অবস্থানে পৌঁছালেও কেন একটি উইন্ডিং কম প্রসারিত থাকতে পারে?
প্রদর্শিত অবস্থানটি একটি মেশিনের অক্ষকে বর্ণনা করে, অগত্যা আনলোড করা উইন্ডিং নয়। উদ্দিষ্ট লোকেটিং, ভুল ইনকামিং জ্যামিতি, টুল বা ফিক্সচার সম্মতি, অসম্পূর্ণ সেগমেন্ট আন্দোলন, স্থানীয় বাধা, বা স্প্রিংব্যাক উদ্দেশ্য ফলাফলের অংশ শোষণ করতে পারে।
আমার কি প্রথমে স্ট্রোক বা চাপ বাড়াতে হবে?
না। প্রথমে সঠিক অংশ, রেসিপি, ফিক্সচার ডেটাম, টুল কন্ডিশন, সুরক্ষিত অঞ্চল এবং প্রকৃত গতি স্বাক্ষর নিশ্চিত করুন। সেটআপটি ভুলভাবে সাজানো হলে বা যোগাযোগের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হলে বেশি ভ্রমণ বা লোড ঘষা বা চিমটি আরও খারাপ করতে পারে।
একই ঘড়ির অবস্থানে একটি স্ক্র্যাচ কী নির্দেশ করে?
এটি স্থির রেফারেন্সগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়: সংশ্লিষ্ট টুল সেগমেন্ট, প্রান্ত, ফাঁক, ফিক্সচার ডেটাম, স্থানীয় হস্তক্ষেপ, বা আটকা-আবশ্য পথ। এটা প্রমাণ, চূড়ান্ত প্রমাণ নয়; একাধিক অংশ এবং আগত অবস্থা তুলনা করুন।
একটি সম্ভাব্য এনামেল স্ক্র্যাপের পরে কি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন যথেষ্ট?
না। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন চিহ্নটি সনাক্ত করে এবং শ্রেণীবদ্ধ করে, তবে বৈদ্যুতিক গ্রহণযোগ্যতা অনুমোদিত নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা অনুসরণ করা উচিত। পণ্যের উপর নির্ভর করে, এটি প্রতিরোধ, নিরোধক-প্রতিরোধ/হাই-ভোল্টেজ, ঢেউ বা অন্যান্য পরীক্ষাকে একত্রিত করতে পারে।
প্রতিটি প্রসারিত স্টেটরের একটি ঢেউ পরীক্ষা প্রয়োজন?
স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। সার্জ টেস্টিং টার্ন-টু-টার্ন/ইন্টারওয়াইন্ডিং দুর্বলতার জন্য উপযোগী, তবে প্রয়োজনীয়তা, স্তর, পদ্ধতি এবং ফ্রিকোয়েন্সি অবশ্যই পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রযোজ্য মান থেকে আসতে হবে। এটি অন্যান্য পরীক্ষার পরিবর্তে পরিপূরক।
কখন অপারেটরকে থামাতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রকৌশল কল করতে হবে?
যখন ক্ষতির পুনরাবৃত্তি হয়, একটি নির্দিষ্ট অবস্থানের চিহ্ন প্রদর্শিত হয়, মেশিনের স্বাক্ষর পরিবর্তন হয়, একটি গার্ড খুলতে হবে, টুলিং স্পর্শ করতে হবে, একটি জ্যাম পরিষ্কার করতে হবে, ইউটিলিটি বা সঞ্চিত শক্তি জড়িত থাকতে হবে, বা অনুমোদিত প্রক্রিয়া উইন্ডো অতিক্রম করতে হবে।


SMT motor-specific intelligent equipment product promotion banner