SMT বাজারে তার স্ট্যাটর কয়েল সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণ সমন্বয় মেশিন চালু করছে। নতুন সরঞ্জাম স্থাপত্য কয়েল সন্নিবেশ, নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ স্ট্যাটর স্থানান্তর, এবং ওয়াইন্ডিং সম্প্রসারণ/গঠনকে একটি সমন্বিত প্ল্যাটফর্মে নিয়ে আসে। এর উদ্দেশ্য সহজ: দুটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়ার মধ্যে বাহ্যিক হ্যান্ডঅফের সংখ্যা হ্রাস করা এবং একটি মোটর উৎপাদন লাইনের সন্নিবেশ-থেকে-সম্প্রসারণ অংশকে আরও সংক্ষিপ্ত করা।

গুরুত্বপূর্ণ শব্দটি হল সমন্বয়। এটি কেবল পাশাপাশি রাখা একটি সন্নিবেশক এবং একটি সম্প্রসারণকারী নয়। দুটি প্রক্রিয়া অঞ্চল একটি সরঞ্জাম সীমানা, স্থানান্তর যুক্তি, নিয়ন্ত্রণ ক্রম, এবং প্রকল্প-নির্দিষ্ট টুলিং ধারণা ভাগ করে নেয়। একটি স্ট্যাটর সংজ্ঞায়িত সন্নিবেশ ধাপটি সম্পন্ন করতে পারে এবং ম্যানুয়ালি আনলোড, পর্যায়ক্রমে, পুনরায় সাজানো এবং একটি পৃথক মেশিনে লোড না করেই সম্প্রসারণ/গঠনে সরাসরি যেতে পারে—যখন সেই স্থানান্তর সুযোগটি প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

একটি স্ট্যাটর কয়েল সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণ সমন্বয় মেশিন হল একটি সমন্বিত সরঞ্জাম প্ল্যাটফর্ম যা তিনটি সংযুক্ত কাজ সম্পাদন করে:

1. স্ট্যাটরের মধ্যে প্রস্তুত কয়েল গ্রুপ—এবং নির্দিষ্ট স্লট-বন্ধ উপাদান যেখানে অন্তর্ভুক্ত—সন্নিবেশ করে;
2. সরঞ্জাম সীমানার মধ্যে সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণ/গঠন অবস্থানের মধ্যে স্ট্যাটর স্থানান্তর করে; এবং
3. অনুমোদিত প্রক্রিয়া ক্রম দ্বারা প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে সন্নিবেশিত ওয়াইন্ডিং প্রসারিত বা গঠন করে।

এই সংজ্ঞাটি সরঞ্জামটিকে "সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়" বলার চেয়ে বেশি উপযোগী। অটোমেশন স্তর সম্পূর্ণ প্রকল্পের সীমানার উপর নির্ভর করে। একটি ইনস্টলেশন অপারেটর লোডিং এবং আনলোডিং ব্যবহার করতে পারে যখন অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে। অন্যটি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম স্থানান্তরের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে। রেসিপি নির্বাচন, স্ট্যাটর সনাক্তকরণ, গুণমান পরীক্ষা, প্রত্যাখ্যান রাউটিং, এবং উৎপাদন ডেটা বিভিন্ন স্তরে কনফিগার করা যেতে পারে।

ডিস্ট্রিবিউটেড-ওয়াইন্ডিং স্ট্যাটর উৎপাদনে, কয়েল সন্নিবেশ হল সেই অপারেশন যা একটি প্রস্তুত কয়েল গ্রুপকে ডেডিকেটেড স্থানান্তর/সন্নিবেশ টুলিং থেকে নির্দিষ্ট স্ট্যাটর স্লটে নিয়ে যায়। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, স্লট-বন্ধ উপাদান কয়েলের সাথে সমন্বয়ে প্রস্তুত এবং সন্নিবেশ করা যেতে পারে।

সন্নিবেশ ওয়াইন্ডিং জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণের শেষ নয়। পরবর্তী অনুমোদিত অপারেশনের জন্য ওয়াইন্ডিংটি স্থাপন করতে হবে। সম্প্রসারণ বা গঠন সন্নিবেশিত ওয়াইন্ডিংকে খুলতে, সনাক্ত করতে এবং আকার দিতে পারে যাতে পরবর্তী সন্নিবেশ, ইন্টার-ফেজ বিন্যাস, গঠন, সংযোগ, লেইসিং, বা সমাবেশ ধাপে প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্স এবং জ্যামিতি থাকে।

স্ট্যান্ডঅ্যালোন সরঞ্জাম সহ, একটি সাধারণ প্রক্রিয়া সীমানা দেখতে এইরকম হতে পারে:

1. স্ট্যাটরটি সন্নিবেশ মেশিনে লোড করুন;
2. নির্দিষ্ট সন্নিবেশ চক্র চালান;
3. সন্নিবেশিত স্ট্যাটর আনলোড করুন;
4. এটি একটি র্যাক, ট্রে, বাফার, বা স্থানান্তর ফিক্সচারে রাখুন;
5. সরান এবং, যদি প্রয়োজন হয়, এটি পুনরায় সাজান;
6. এটি সম্প্রসারণ/গঠন মেশিনে লোড করুন; এবং
7. নির্দিষ্ট সম্প্রসারণ বা গঠন চক্র চালান।

প্রতিটি ধাপ ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কিন্তু ধাপ তিন থেকে ছয় একটি বাহ্যিক হ্যান্ডঅফ তৈরি করে। প্ল্যান্টকে সিদ্ধান্ত নিতে হবে কে স্ট্যাটর সরাবে, ওয়াইন্ডিং কীভাবে সুরক্ষিত থাকবে, কোন ডেটাম সংরক্ষিত থাকবে, ওয়ার্ক-ইন-প্রসেস কোথায় অপেক্ষা করবে, এবং পণ্যের পরিচয় কীভাবে অংশটিকে অনুসরণ করবে।

সমন্বয়-মেশিনের প্রবাহ সরঞ্জাম সীমানায় ছোট:

1. প্রকল্পের সুযোগ অনুযায়ী স্ট্যাটর লোড এবং সনাক্ত করুন;
2. সংজ্ঞায়িত কয়েল-সন্নিবেশ অপারেশন সম্পাদন করুন;
3. মেশিনের ক্রম অনুসারে অভ্যন্তরীণভাবে স্ট্যাটর স্থানান্তর করুন;
4. সংজ্ঞায়িত সম্প্রসারণ/গঠন অপারেশন সম্পাদন করুন; এবং
5. সম্মত ডাউনস্ট্রিম অবস্থায় স্ট্যাটর ছেড়ে দিন।

কোন কলামই সার্বজনীনভাবে ভাল নয়। সমন্বয় স্থাপত্য মূল্যবান যখন দুটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং হ্যান্ডঅফ একটি বাস্তব লেআউট, শ্রম, গুণমান, বা প্রবাহের সীমাবদ্ধতা।

ফুপ্রিন্ট যুক্তি শুরু হয় যা লাইনটি আর পৃথক আইটেম হিসাবে প্রয়োজন হয় না—একটি জেনেরিক শতাংশ দিয়ে নয়।

দুটি স্ট্যান্ডঅ্যালোন মেশিনের সাধারণত দুটি সরঞ্জাম খামের প্রয়োজন হয়। প্রতিটির নিজস্ব অপারেটর অবস্থান, সুরক্ষা ইন্টারফেস, বৈদ্যুতিক/বায়বীয়/জলবাহী রুটিং, পরিষেবা অঞ্চল, লোডিং ক্লিয়ারেন্স, এবং পর্যায়ক্রমে স্থান প্রয়োজন হতে পারে। তাদের মধ্যে হ্যান্ডঅফের জন্য একটি করিডোর, র্যাক, ট্রলি, কনভেয়র, রোবট রিচ এনভেলপ, বা বাফার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি সমন্বিত প্ল্যাটফর্ম সেই স্থাপত্যের অংশকে একত্রিত করতে পারে:

• দুটি সম্পূর্ণ স্বাধীন ফ্রেমের পরিবর্তে একটি ভাগ করা মেশিন কাঠামো;
• একটি পৃথক হ্যান্ডঅফ জোনের পরিবর্তে একটি অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর পথ;
• সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণের মধ্যে কম অন্তর্বর্তী পর্যায়ক্রমে অবস্থান;
• একটি সমন্বিত অপারেটর বা অটোমেশন ইন্টারফেস;
• সমন্বিত ক্রমের জন্য ভাগ করা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতি যুক্তি; এবং
• দুটি প্রক্রিয়া ডেটামের মধ্যে একটি সমন্বিত লেআউট সম্পর্ক।

একটি সন্নিবেশিত ওয়াইন্ডিং অনিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ, লিড স্থানচ্যুতি, বা চলাচলের সময় অসঙ্গত সমর্থনের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। হ্যান্ডঅফ সরঞ্জাম সীমানার ভিতরে নিয়ে আসা স্ট্যাটর ম্যানুয়ালি তোলার, নামানো, ঘোরানো এবং পুনরায় স্থাপন করার সংখ্যা কমাতে পারে।

এটি একটি গুণমান গ্যারান্টি নয়, একটি নকশা সুযোগ। অভ্যন্তরীণ ফিক্সচার এবং স্থানান্তর পথ এখনও ওয়াইন্ডিং রক্ষা করতে, অনুমোদিত ডেটাম সংরক্ষণ করতে, ভুল লোড সনাক্ত করতে এবং কয়েলগুলি টেনে বা সংকুচিত না করে একটি অস্বাভাবিক স্টপ পরিচালনা করতে হবে।

দুটি মেশিনের সাথে, উৎপাদন দলের অন্তর্বর্তী অংশ অবস্থার জন্য একটি নিয়ম প্রয়োজন: সন্নিবেশ সম্পন্ন, সম্প্রসারণের অপেক্ষায়, পণ্যের পরিচয় সংরক্ষিত, সঠিক দিকনির্দেশ নিশ্চিত, এবং কোনও অননুমোদিত হ্যান্ডলিং ক্ষতি নেই।

একটি সমন্বিত প্ল্যাটফর্মের সাথে, সেই অবস্থাটি একটি ক্রমের ভিতরে পরিচালনা করা যেতে পারে। কন্ট্রোলার জানতে পারে স্ট্যাটরটি সন্নিবেশের আগে, সন্নিবেশের পরে, স্থানান্তরে, সম্প্রসারণ স্টেশনে, বা মুক্তির জন্য প্রস্তুত কিনা। যদি প্রকল্পটি অংশ সনাক্তকরণ এবং ফলাফল স্টোরেজ অন্তর্ভুক্ত করে, তবে একই অবস্থা উৎপাদন রেকর্ডে প্রতিফলিত হতে পারে।

স্ট্যান্ডঅ্যালোন স্টেশনগুলি প্রায়শই ট্রে বা র্যাক দ্বারা বিচ্ছিন্ন থাকে। ডিকাপলিং দরকারী হতে পারে: একটি স্টেশন অন্যটি অনুপলব্ধ থাকা অবস্থায় চলতে পারে। এটি অপারেশনের মধ্যে ইনভেন্টরি তৈরি করে এবং ভারসাম্য লুকাতে পারে।

অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর স্ট্যাটরকে সরাসরি পরবর্তী অপারেশনে নিয়ে যেতে পারে, অন্তর্বর্তী স্টোরেজের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। ট্রেডঅফ হল কঠোর সংযোগ। যদি সম্প্রসারণ স্টেশন অনুপলব্ধ থাকে, তবে সন্নিবেশ দিকটিও তার অংশ ছেড়ে দিতে অক্ষম হতে পারে। বাফারিং এবং বাইপাস কৌশল ইচ্ছাকৃতভাবে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত, অনুমান করা উচিত নয়।

একটি সমন্বয় মেশিন কেবল এই কারণে সঠিক উত্তর নয় যে প্ল্যান্ট এটি একটি ছোট আয়তক্ষেত্রে ফিট করতে পারে।

যদি কয়েল স্থানান্তর, সন্নিবেশ টুলিং, তার প্রস্তুতি, বা সম্প্রসারণ জ্যামিতি স্ট্যান্ডঅ্যালোন সরঞ্জামগুলিতে সক্ষম না হয়, তবে ধাপগুলিকে একটি ঘেরের অধীনে রাখলে মূল কারণ দূর হবে না। সমন্বয় একটি সংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়া উইন্ডো অনুসরণ করা উচিত।

অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডঅফ বাহ্যিক স্থানান্তর সময় দূর করতে পারে, তবে সম্মিলিত আউটপুট এখনও সন্নিবেশ সময়, সম্প্রসারণ সময়, ক্রম যুক্তি, লোডিং, আনলোডিং, টুল মুভমেন্ট, পরিদর্শন, পুনরায় পূরণ, এবং ফল্ট পুনরুদ্ধারের উপর নির্ভর করে। একই সীমানায় চক্রের সময় তুলনা করুন। "সন্নিবেশ সম্পন্ন" "সম্প্রসারিত স্ট্যাটর মুক্তি" এর সমতুল্য নয়। বাণিজ্যিক তুলনা লাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ শর্ত ব্যবহার করা উচিত।

এটি রক্ষণাবেক্ষণ দূর করে না

এটি প্রতিটি স্ট্যাটর পরিবারের জন্য উপযুক্ত নয়

কিছু পণ্যের জন্য ভিন্ন সম্প্রসারণ টুলিং, পুনরাবৃত্ত সন্নিবেশ/সম্প্রসারণ ক্রম, বিশেষ লিড ব্যবস্থাপনা, ম্যানুয়াল পরিদর্শন, বা একটি প্রক্রিয়া ক্রমের প্রয়োজন হতে পারে যা সমন্বিত করার জন্য লাভজনক নয়। একটি নমনীয় সমন্বিত প্ল্যাটফর্মের এখনও একটি বৈধ পণ্যের পরিসীমা রয়েছে।

ক্রেতাদের উদ্ধৃতির আগে কী নির্দিষ্ট করা উচিত

১. সম্পূর্ণ স্ট্যাটর এবং ওয়াইন্ডিং ম্যাট্রিক্স

কয়েল গ্রুপ এবং স্ট্যাটর কীভাবে আসে, অপারেটর বা আপস্ট্রিম সিস্টেম কী লোড করে, কোন উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রস্তুত করা হয়, এবং কোন প্রমাণ সন্নিবেশ সম্পন্ন হওয়ার চিহ্ন দেয় তা সংজ্ঞায়িত করুন।

যে জ্যামিতি অর্জন করতে হবে, রেফারেন্স পয়েন্ট, অনুমোদিত পরিবর্তন, পরবর্তী-প্রক্রিয়া ক্লিয়ারেন্স, তার-সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা, এবং গ্রহণযোগ্যতার জন্য ব্যবহৃত পরিমাপ বা গেজ নির্দিষ্ট করুন।

অপারেশনের মধ্যে কী নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে তা উল্লেখ করুন: কৌণিক দিকনির্দেশ, অক্ষীয় সমর্থন, লিড দিক, ফিক্সচার রেফারেন্স, পণ্যের পরিচয়, এবং ওয়াইন্ডিং সুরক্ষা।

লোডিং, সনাক্তকরণ, রেসিপি নির্বাচন, সন্নিবেশ, স্থানান্তর, সম্প্রসারণ, পরিদর্শন, প্রত্যাখ্যান রাউটিং, আনলোডিং, ডেটা বিনিময়, উপাদান পুনরায় পূরণ, এবং অপারেটর হস্তক্ষেপ তালিকাভুক্ত করুন। প্রতিটি কাজ অপারেটর, মেশিন, বা বাহ্যিক লাইন সিস্টেমকে বরাদ্দ করুন।

প্রতিটি সরবরাহকারীর জন্য একটি সংজ্ঞা ব্যবহার করুন: উদাহরণস্বরূপ, সঠিকভাবে লোড করা স্ট্যাটর থেকে সম্প্রসারিত স্ট্যাটর মুক্তি, স্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর সহ। সংজ্ঞায়িত করুন যে পরিবর্তন, পুনরায় পূরণ, নমুনা পরিদর্শন, ছোট স্টপ, এবং অপারেটর কাজ ক্ষমতা মডেলে অন্তর্ভুক্ত কিনা।

পরিবর্তন অংশ, স্টোরেজ, সনাক্তকরণ, সমন্বয় পয়েন্ট, প্রথম-অফ বৈধতা, প্রত্যাশিত অ্যাক্সেস পদ্ধতি, উত্তোলন সহায়তা, রেসিপি নিয়ন্ত্রণ, এবং কে অঙ্কন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ কৌশলের মালিক তা নিশ্চিত করুন।

সন্নিবেশ ওভারলোড, তারের স্থানচ্যুতি, অসম্পূর্ণ ওয়েজ/স্লট-বন্ধ অপারেশন, স্থানান্তর ত্রুটি, ভুল দিকনির্দেশ, সম্প্রসারণ ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা, পাওয়ার ইন্টারাপশন, এবং প্রক্রিয়া অঞ্চলগুলির মধ্যে আটকে থাকা একটি স্ট্যাটরের প্রতিক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করুন।

প্রকল্প-নির্দিষ্ট ঝুঁকি মূল্যায়ন, সুরক্ষা, অ্যাক্সেস, শক্তি বিচ্ছিন্নকরণ, ম্যানুয়াল মোড, পুনরুদ্ধার মোড, পরিষেবা ক্লিয়ারেন্স, কর্মক্ষমতা, বৈদ্যুতিক সুযোগ, ডকুমেন্টেশন, এবং লক্ষ্য-বাজারের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন। "সমন্বিত" শব্দের থেকে সম্মতি অনুমান করবেন না।

কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাটি কেবল একটি সহজ নমুনার উপর একটি পরিষ্কার স্বয়ংক্রিয় চক্রে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত নয়। এটি প্রতিনিধি পণ্য এবং সংজ্ঞায়িত প্রমাণ সহ সম্মত সরঞ্জাম সীমানা প্রদর্শন করা উচিত।

স্বাভাবিক সন্নিবেশ, অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর, এবং সম্প্রসারণ/গঠন;

প্রতিটি অনুমোদিত পণ্য/টুলিং পরিবর্তন;

• পরিবর্তনের পরে প্রথম-অফ নিশ্চিতকরণ;
• নিয়ন্ত্রিত গুণমান ব্যর্থতা এবং সঠিক নিষ্পত্তি;
• প্রতিটি অভ্যন্তরীণ অবস্থায় স্ট্যাটর সহ বাধাগ্রস্ত চক্র এবং পুনরুদ্ধার;
• উপাদান পুনরায় পূরণ এবং স্বাভাবিক অপারেটর কাজ;
• ফল্ট বার্তা এবং ডায়াগনস্টিক অ্যাক্সেস;
• অংশ সনাক্তকরণ এবং ফলাফল-রেকর্ড ধারাবাহিকতা যেখানে অন্তর্ভুক্ত;
• সম্মত চক্র-সময় সংজ্ঞা ব্যবহার করে পুনরাবৃত্ত উৎপাদন; এবং
• সরবরাহকৃত সুযোগের মধ্যে নিরাপদ অ্যাক্সেস এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন।
• গ্রহণযোগ্যতা রেকর্ডে কাঁচা মেশিন চক্রগুলি গৃহীত স্ট্যাটর থেকে আলাদা করা উচিত। যদি সম্প্রসারণ লক্ষ্য প্রমাণ করার জন্য একটি পরিমাপের প্রয়োজন হয়, তবে FAT এর আগে গেজ, পদ্ধতি, স্যাম্পলিং, সহনশীলতা এবং মালিকানা সংজ্ঞায়িত করুন।
• এই লঞ্চের অর্থ কী

SMT-এর স্ট্যাটর কয়েল সন্নিবেশ এবং সম্প্রসারণ সমন্বয় মেশিন দুটি সংযুক্ত ওয়াইন্ডিং-সমাবেশ অপারেশনকে একটি সমন্বিত সরঞ্জাম প্ল্যাটফর্মে নিয়ে আসে। তাৎক্ষণিক প্রকৌশল মান হল একটি সহজ সন্নিবেশ-থেকে-সম্প্রসারণ প্রবাহ: কম বাহ্যিক হ্যান্ডঅফ, অন্তর্বর্তী WIP এর কম সুযোগ, এবং একটি আরও সংক্ষিপ্ত লাইন স্থাপত্য।

সম্প্রসারণ/গঠন সন্নিবেশিত ওয়াইন্ডিংকে অনুমোদিত পরবর্তী ধাপের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে স্থাপন করে। সঠিক পদ্ধতি এবং লক্ষ্য স্ট্যাটর, কয়েল বিন্যাস, টুলিং, তারের আচরণ, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

এটি একটি দ্বিতীয় স্ট্যান্ডঅ্যালোন মেশিন এনভেলপ এবং একটি পৃথক স্থানান্তর ইন্টারফেস দূর করতে পারে। নেট ফ্লোর-স্পেস সেভিং এখনও একটি পরিষেবা-প্রস্তুত লেআউটে নিশ্চিত করতে হবে যা সুরক্ষা, দরজা খোলা, রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান প্রবাহ, ইউটিলিটি, এবং নিরাপত্তা অ্যাক্সেস অন্তর্ভুক্ত করে।

অগত্যা নয়। অভ্যন্তরীণ স্থানান্তর একটি বাহ্যিক হ্যান্ডঅফ দূর করতে পারে, তবে আউটপুট এখনও উভয় প্রক্রিয়ার সময়, লোডিং, আনলোডিং, পরিদর্শন, পুনরায় পূরণ, ক্রম যুক্তি, এবং ফল্ট পুনরুদ্ধারের উপর নির্ভর করে। একই চক্র সীমানা ব্যবহার করে সরবরাহকারীদের তুলনা করুন।

কোনও সার্বজনীন মেশিন প্রতিটি স্ট্যাটরের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রযোজ্যতা সম্পূর্ণ পণ্যের ম্যাট্রিক্স, সন্নিবেশ ক্রম, সম্প্রসারণ লক্ষ্য, টুলিং, হ্যান্ডলিং, গুণমান পরিকল্পনা, এবং পরিবর্তন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

সম্পূর্ণ সম্মত সীমানা প্রমাণ করুন—কেবলমাত্র নিরবচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় চক্র নয়। পণ্য পরিবর্তন, স্বাভাবিক অপারেটর কাজ, গুণমান ব্যর্থতা, বাধাগ্রস্ত চক্র, অভ্যন্তরীণ-অবস্থা পুনরুদ্ধার, নিরাপত্তা ফাংশন, এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট/জ্যামিতি প্রমাণ পরীক্ষা করুন।