স্ট্যাটার উইন্ডিংয়ের জন্য কেন ল্যাসিং মেশিন দরকার?
এন্ড-উইন্ডিং ল্যাসিং আইসোলেশন, ক্লিয়ারেন্স, এনভিএইচ এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে তবে কেবলমাত্র নিয়ন্ত্রিত যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার প্রক্রিয়া দ্বারা।
প্রযোজ্যতাঃ অভ্যন্তরীণ, এলোমেলোভাবে বাঁকানো স্ট্যাটরএই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ল্যাসেড রাইন্ডিং সুশৃঙ্খল দেখাচ্ছে এবং এখনও ভুল হতে পারে। কর্ডটি রাইন্ডিং মাথা ধরে রাখার জন্য খুব আলগা হতে পারে, নিরোধক স্ট্যাকের জন্য খুব টাইট, একটি সীসা প্রস্থান মাধ্যমে রুট,অথবা বন্ধ করা হয় যখন নোড হাউজিং সঙ্গে হস্তক্ষেপবিপরীতভাবে, একটি প্রক্রিয়া যান্ত্রিকভাবে সবচেয়ে ঘন সেলাই প্যাটার্ন বা সর্বোচ্চ সম্ভাব্য টেনশন ব্যবহার না করেই ভাল হতে পারে।
এই নিবন্ধটি ক্লাসিক কয়েল সন্নিবেশ দ্বারা তৈরি এলোমেলো-ঘূর্ণন stators উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যেখানে ঘূর্ণন মাথা বা coil overhang হিসাবে ঘূর্ণন অংশ স্লট বাইরে থাকা।ফর্ম-ওয়েন্ড এবং ভারী পট ডিজাইন বিভিন্ন সমর্থন ব্যবহার করতে পারেনসুতরাং, একটি ল্যাসিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাটর পরিবারের জন্য একটি প্রক্রিয়া পছন্দ, প্রতিটি মোটরের জন্য একটি সর্বজনীন প্রয়োজনীয়তা নয়।
প্রথমত, ল্যাসিং থেকে পৃথক গঠন
তিনটি অপারেশন প্রায়ই একই কাজ করছে বলে বর্ণনা করা হয়।
টুলিং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া এনভোলপমেন্টের দিকে ওয়েলিং হেড আইডি, ওডি এবং অক্ষীয় উচ্চতা নিয়ে আসে।
কর্ড লুপগুলি তাদের বৈধ অবস্থানে কয়েল-ওভারহ্যাং বান্ডিল এবং নির্দিষ্ট কন্ডিশনগুলি ধরে রাখে।
লেক বা রজন কন্ডাক্টর এবং স্ট্যাটর উপাদানগুলিকে আবদ্ধ করে এবং নিরোধক সিস্টেমের ফাঁকা জায়গা পূরণ করে।
একটি স্ট্যাটর ল্যাসিং মেশিন আসলে কি নিয়ন্ত্রণ করে
মেশিনটি তামার চারপাশে স্ট্রিং টানার চেয়ে বেশি কিছু করে। একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলকে সমন্বয় করেঃ
স্টেটরটি একটি প্রোগ্রামযুক্ত কৌণিক ক্রম দ্বারা ঘোরায় যখন সেলাই উইন্ডোটি সূঁচের সাথে সারিবদ্ধ থাকে।
প্রোগ্রামগুলি স্লট দ্বারা স্লট লেন্স করতে পারে, স্লটগুলি এড়িয়ে যেতে পারে, একাধিক সেলাই স্থাপন করতে পারে বা একটি হীরা-চেইন প্যাটার্ন গঠন করতে পারে।
কর্ড অনিয়ন্ত্রিত শিথিলতা, অত্যধিক ড্রাগ বা অপ্রত্যাশিত টেনশন পরিবর্তন ছাড়াই বিতরণ করা হয়।
সংযোগ ক্যাবলগুলি উত্তোলন করা যেতে পারে, পৃথক করা যেতে পারে বা পথের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যাতে তারা নির্ধারিত স্থানে বেরিয়ে আসে।
চূড়ান্ত গিঁট, কাটা এবং লেজ একটি সমাবেশ হস্তক্ষেপ পয়েন্ট তৈরি ছাড়া সেলাই সুরক্ষিত।
কর্ড-এন্ড বা বিরতি পর্যবেক্ষণ, প্রোগ্রাম সনাক্তকরণ এবং একটি সংজ্ঞায়িত পুনরায় চালু পদ্ধতি প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা রক্ষা করে।
∙ আরও ঘনিষ্ঠ ∙ মানের মানদণ্ড নয়
গুণগত লক্ষ্য পর্যাপ্ত, সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য সীমাবদ্ধতা। ত্রুটি তিনটি পরিবার বিভিন্ন ঝুঁকি নেতৃত্ব।
| শর্ত | যা দৃশ্যমান হতে পারে | প্রক্রিয়া ঝুঁকি | কী যাচাই করতে হবে |
|---|---|---|---|
| আন্ডার-লেসেড | স্ল্যাক লুপ, অসামান্য কভারেজ, চলনশীল শৃঙ্খলা, লস নোড বা দীর্ঘ লেজ। | জ্যামিতি শিথিল হতে পারে; শিরোনাম স্থানান্তরিত হতে পারে; হ্যান্ডলিং বা impregnation সময় সেলাই শিথিল হতে পারে। | কভারেজ, লুপ আসন, নোড নিরাপত্তা, সীসা অবস্থান এবং হ্যান্ডলিং পরে মাত্রা। |
| অতিমাত্রায় সজ্জিত | প্যাকেজ ইন্ডেন্টেশন, পরিবর্তিত খাঁজ / ওডি / উচ্চতা, সংকুচিত আর্ম বা ফেজ নিরোধক। | বিচ্ছিন্নতা বা লিড স্থানান্তরিত বা স্থানীয়ভাবে লোড করা যেতে পারে; গঠিত জ্যামিতি বিকৃত হতে পারে। | মোড়ানো আবরণ, ফেজ কাগজ/হ্যান্ডল, তারের পৃষ্ঠ, সীসা মুক্ত এবং বৈধ টেনশন স্বাক্ষর। |
| ভুল পথ বা সমাপ্তি | মিসড সেচ, ক্রসড লিড, অনুমোদিত উইন্ডোর বাইরে কর্ড, একটি হস্তক্ষেপ অঞ্চলে গিঁট / লেজ। | অসম্পূর্ণ রিট্রেসার, সুই সংস্পর্শ, সমাবেশ হস্তক্ষেপ বা unraveling। | অঙ্কন / মাস্টার, নোড এবং লেজ অবস্থান, ক্লিয়ারান্স গেইজ, অ্যালার্ম এবং পুনরুদ্ধারের রেকর্ডের বিরুদ্ধে প্যাটার্ন। |
একটি ছবিতে কেবলমাত্র কিছু শর্ত স্পষ্ট। একটি সম্পূর্ণ-দেখার হীরা স্টিচ প্রমাণ করে না যে টেনশন স্থিতিশীল ছিল। একটি ঝরঝরে গিঁট প্রমাণ করে না যে ফেজ বিভাজক স্থির ছিল।একটি সঠিক মেশিন চক্র সমাপ্ত ঘূর্ণায়মান হাউজিং ফিট প্রমাণ করে না.
এই কারণেই একটি সার্বজনীন টেনশন সংখ্যা বিশ্বাসযোগ্য নয়। সঠিক উইন্ডো কার্ড নির্মাণ, শেষ মোড়ানো অনমনীয়তা, সেলাই প্যাটার্ন, নিরোধক স্ট্যাক, সীসা রাউটিং,রজন/বেক প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক গ্রহণযোগ্যতামেশিনে অনুমোদিত উইন্ডোটি পুনরুত্পাদন করা উচিত; ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে এটি প্রতিনিধিত্বমূলক অংশগুলিতে স্থাপন করতে হবে।
কোন ল্যাসিং মেশিনের আর্কিটেকচার এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত?
কোন একক সেরা ব্যবস্থা নেই। সঠিক স্থাপত্য লক্ষ্য stator পরিবার জন্য প্রভাবশালী হ্যান্ডলিং এবং নিয়ন্ত্রণ ঝুঁকি অপসারণ।
যখন একপাশে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন উভয় পক্ষই বিভিন্ন প্রোগ্রাম ব্যবহার করে, বা অ্যাক্সেসযোগ্য সরঞ্জামগুলি ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন এবং জটিল লিডগুলিকে সহায়তা করে।
মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং হ্রাস করতে পারে, কিন্তু উভয় সুই উইন্ডো, কর্ড ফিড, knots, লেজ এবং সীসা রুট একসাথে পরিপক্ক হতে হবে।
স্ট্যাটরকে পুনরায় নির্দেশ করতে পারে বা ল্যাসিং থেকে পৃথক লোডিং করতে পারে; মানটি ট্যাক্ট ভারসাম্য, হ্যান্ডলিং, পরিবর্তন এবং লাইন সংহতকরণের উপর নির্ভর করে।
এসএমটি'র ডাব্লুডাব্লু 350 এ পৃষ্ঠাটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সুই ট্রান্সপোজিশন, স্ট্যাটর সূচক এবং একটি চলনযোগ্য লোডিং ফিক্সচার সহ একটি একক-সুই মেশিন বর্ণনা করে।
নির্বাচন করার জন্য উৎপাদন তথ্য ব্যবহার করুনঃ
- উভয় ঘূর্ণায়মান মাথা লট করা আবশ্যক, এবং তারা একই প্যাটার্ন ব্যবহার?
- হ্যান্ডলিংয়ের সময় স্ট্যাটার কতটা ভারী এবং ভঙ্গুর?
- কোথায় ফেজ কন্ডিশন, তাপ সুরক্ষা এবং জয়েন্টগুলি প্রস্থান করে?
- প্রতি শিফটে কতটি স্ট্যাটার পরিবার এবং পরিবর্তন আশা করা হচ্ছে?
- ট্যাক্ট টাইম কি একই সাথে লোডিং এবং প্রসেসিংকে সমর্থন করে?
- কী ধরনের ট্রেসযোগ্যতা, রেসিপি নিয়ন্ত্রণ এবং লাইন হ্যান্ডশেক প্রয়োজন?
- কিভাবে একটি গোপন ডাবল সেলাই তৈরি না করে একটি শৃঙ্গাকার ভাঙ্গন বা অনুপস্থিত সেলাই পুনরুদ্ধার করা হবে?
- পরিষ্কার, সুই প্রতিস্থাপন এবং প্রথম টুকরা অনুমোদনের জন্য কোন অ্যাক্সেস প্রয়োজন?
আর্কিটেকচার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। অক্ষ সংখ্যা, মেশিনের আকার এবং চাক্ষুষ জটিলতা মানের মেট্রিক নয়।
আরএফকিউ-তে কি লিখতে হবে
একটি দরকারী RFQ এটি মেশিন বর্ণনা করার আগে lacing ফলাফল বর্ণনা করে।
ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়া সংজ্ঞা
- স্ট্যাটার আইডি, ওডি, স্ট্যাক উচ্চতা এবং পুরো পরিবার জুড়ে ভর।
- উইন্ডিং টপোলজি, স্লট/পোল কনফিগারেশন, তারের ব্যাপ্তি এবং স্লট-ফিলিং প্রসঙ্গে।
- ইনকামিং রাইন্ডিং হেড আইডি, ওডি এবং অক্ষীয় উচ্চতা, অনুমোদিত পরিবর্তন সহ।
- শেষ রোলিং হেড এনভেলপ এবং রটার/হাউজিং ক্লিয়ারান্স গেইজ।
- সংযোগ এবং সংযোগহীন দিকের ছবি বা থ্রিডি ডেটা।
- ফেজ বিভাজক, লাইনার, আর্ম, সুরক্ষা, জয়েন্ট এবং সীসা-এক্সট বিস্তারিত।
- অনুমোদিত কর্ড স্পেসিফিকেশন এবং স্পুল ফর্ম।
- প্রতিটি পক্ষের জন্য প্রয়োজনীয় সেলাই পথ, ছাড়ানো স্লট, স্টার্ট / স্টপ, গিঁট এবং লেজ অবস্থান সহ।
- উপরিভাগে গঠনের অবস্থা এবং নিম্ন প্রান্তে প্রজনন/সম্মিলন ক্রম।
অটোমেশন এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রমাণ
- ম্যানুয়াল, রোবট বা কনভেয়র লোডিং এবং প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস ওরিয়েন্টেশন।
- রেসিপি গণনা, অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ, অংশ সনাক্তকরণ এবং তথ্য রেকর্ড।
- কর্ডের শেষ/ব্রেক, অনুপস্থিত অংশ, ভুল রেসিপি, সুই অবস্থান এবং অসম্পূর্ণ চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় এলার্ম।
- পরিবর্তন পদ্ধতি, যাচাইকরণ টুকরা এবং অপারেটরের প্রত্যাশিত কাজ।
- উৎপাদনের উদ্দেশ্যে নমুনার পরিমাণ, পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং অঙ্কন বৈশিষ্ট্য।
- ঝুঁকি প্রকাশের জন্য ল্যাসিংয়ের আগে এবং পরে বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং যে কোনও ডাউনস্ট্রিম রান-অফ প্রয়োজন।
এই ইনপুট ছাড়া, একটি সরবরাহকারী একটি মেশিন এনভেলপ উদ্ধৃত করতে পারেন কিন্তু একটি যাচাই করা lacing প্রক্রিয়া না।
FAT: অংশ প্রমাণ, শুধুমাত্র চক্র না
একটি ল্যাসিং মেশিন অ্যালার্ম ছাড়া চালানো যেতে পারে এবং এখনও একটি অগ্রহণযোগ্য stator উত্পাদন। তিন স্তর মধ্যে কারখানা গ্রহণ পরীক্ষা সংগঠিত।
ঘূর্ণায়মান মাথা খাঁজ, বাইরের আবরণ, অক্ষ উচ্চতা, সীসা অবস্থান এবং রটার / হাউজিং ক্লিয়ারেন্স গেজ।
সম্পূর্ণ প্যাটার্ন এবং শব্দ সমাপ্তি, কোন অগ্রহণযোগ্য তারের, ফেজ কাগজ, হাতা, সীসা, wedge বা কোর ক্ষতি ছাড়া।
রেসিপি ট্র্যাকযোগ্যতা, এলার্ম চ্যালেঞ্জ, নিরাপদ বিচ্ছিন্ন চক্র পুনরুদ্ধার এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিবর্তন।
জ্যামিতি
- সম্মতিযুক্ত স্থানে রোলিং হেডের খাঁজ, বাইরের আবরণ এবং অক্ষীয় উচ্চতা পরিমাপ করুন।
- লিড আউটপুট, জয়েন্ট, প্রটেক্টর এবং স্লিভগুলি ড্রয়িং বা মাস্টার পজিশনের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করুন।
- প্রযোজ্য হলে রটার, হাউজিং বা ডেডিকেটেড নো-গুড/ক্লিয়ারমেন্ট গেইজ ব্যবহার করুন।
- প্রয়োজনে পরিমাপ পুনরাবৃত্তি করুন হ্যান্ডলিংয়ের পরে এবং নিমজ্জন / বেকিংয়ের পরে শিথিলকরণ বা কর্ডল সংকোচনের প্রভাবগুলি ক্যাপচার করতে।
শর্ত
- সম্পূর্ণ কভারেজ এবং উভয় পক্ষের সঠিক সেলাই পথ নিশ্চিত করুন।
- নোট, কাট এবং লেজ অবস্থান পরীক্ষা করুন।
- ইমেল, ফেজ বিভাজক, স্লট লিনার, স্লিভ, লিড, কিল এবং ল্যামিনেশনগুলি যোগাযোগ বা স্থানচ্যুতির জন্য পরীক্ষা করুন।
- কোন অগ্রহণযোগ্য ইন্ডেন্টেশন, লস লুপ, ক্রস লিড বা বিদেশী কর্ড ফ্রেগমেন্ট নেই তা নিশ্চিত করুন।
- মোটর নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনায় প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক পরিদর্শন সম্পাদন করুন।
ফাংশন এবং পুনরুদ্ধার
- অংশের সনাক্তকরণ, রেসিপি নির্বাচন এবং রেকর্ড করা পরামিতি যাচাই করুন।
- চ্যালেঞ্জ কর্ড-এন্ড/ব্রেক এবং প্রাসঙ্গিক ইন্টারলক এলার্ম।
- অনুমোদিত নয় এমন একটি ডুপ্লিকেট বা অনুপস্থিত সেলাই ছাড়াই নিরাপদ পুনরুদ্ধার প্রদর্শন করুন।
- প্রতিনিধিত্বমূলক প্রোডাক্ট এক্সট্রিমগুলির জন্য পরিবর্তন এবং প্রথম টুকরো যাচাইকরণ চালান।
- অপারেটর অ্যাক্সেস, সুই প্রতিস্থাপন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নিশ্চিত করুন।
যখন NVH, তাপমাত্রা বা স্থায়িত্ব একটি ক্রয় লক্ষ্য, পণ্য স্তরের প্রমাণ যোগ করুন। একটি মেশিন FAT প্রমাণ করতে পারে যে stator lacing স্পেসিফিকেশন পূরণ;এটি সমাপ্ত মোটর NVH প্রতিস্থাপন করে না, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা সহনশীলতা পরীক্ষা।
উপসংহার
একটি stator lacing মেশিন ব্যবহার করা হয় কারণ একটি গঠিত coil overhang এখনও নিয়ন্ত্রিত বন্ধন প্রয়োজন। মেশিন কর্ড পথ, stator সূচক,টেনশন এবং সমাপ্তি পুনরাবৃত্তিযোগ্য যাতে রোলিং মাথা এবং লিডগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তাদের বৈধ আবরণের মধ্যে থাকতে পারে.
এটি গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে: অনিয়ন্ত্রিত চলাচল, বিচ্ছিন্নতা-চূর্ণবিচ্ছিন্নতা, সীসা স্থানচ্যুতি এবং সমাবেশের হস্তক্ষেপ। কিন্তু ফলাফল স্টেটার, বিচ্ছিন্নতা, কর্ড, প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে,চাপল্যাসিং সরাসরি দক্ষতা বা টর্ক তৈরি করে না, এবং একটি শক্ত সেলাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল সেলাই হয় না।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
1- প্রতিটি স্ট্যাটরের জন্য কি ল্যাসিং প্রয়োজন?
না. এটি র্যান্ডম-উন্ড স্ট্যাটারগুলিতে অভ্যন্তরীণ রোলস এবং উন্মুক্ত রোলিং হেডগুলির সাথে সাধারণ, তবে হেয়ারপিন, ঘনীভূত রোলিং, ফর্ম-উন্ড বা পাত্রযুক্ত পণ্যগুলি বিভিন্ন সমর্থন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে।প্রয়োজনীয়তা বাঁক নির্মাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, হ্যান্ডলিং, ইমপ্রেশন, ক্লিয়ারিং এবং সার্ভিস লোড।
2.কি ল্যাসিং সরাসরি মোটর দক্ষতা উন্নত?
কোন সরাসরি দক্ষতা লাভ অনুমান করা উচিত নয়। ল্যাসিং সরাসরি যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা এবং জ্যামিতি পরিবর্তন করে। এটি নির্ভরযোগ্য সমাবেশ এবং impregnation জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত রক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে,কিন্তু কার্যকারিতা সমাপ্ত মোটর উপর পরিমাপ করা আবশ্যক.
3- ল্যাসিং কি মোটর গোলমাল কমাতে পারে?
এটি স্থানীয় সীমাবদ্ধতা পরিবর্তন করে একটি শেষ-উইন্ডিং কম্পন পথকে প্রভাবিত করতে পারে, কিন্তু শাব্দিক ফলাফল সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।যেকোনো দাবি করা গোলমাল হ্রাসের জন্য নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে টার্গেট মোটরে একটি A/B পরীক্ষা প্রয়োজন.
4- গর্ভধারণের আগে ল্যাসিং করা উচিত?
অনেক এলোমেলো-উইন্ড উত্পাদন রুট, হ্যাঁঃ গঠিত শেষ মোড়ানো হয় laced যাতে এটি রজন বা varnish impregnation মাধ্যমে গ্রুপ থাকা। সঠিক আদেশ গঠনের সময় ভিন্ন হতে পারে, সংযোগ,ল্যাসিং এবং impregnation ভিন্নভাবে একত্রিত করা হয়, তাই অনুমোদিত প্রক্রিয়া রুট নিয়ন্ত্রণ করে।
5ডাবল সাইড ল্যাসিং কি সবসময় একতরফা ল্যাসিং এর চেয়ে ভালো?
না. একই সময়ে ডাবল-সাইড সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং হ্রাস করতে পারে, কিন্তু একক-সাইড বা টার্নওভার আর্কিটেকচারগুলি অসমত্রীকরণ মাথা, জটিল লিড,ঘন ঘন পরিবর্তন বা কম পরিমাণে উৎপাদন- পুরো প্রক্রিয়াটি তুলনা করুন, কেবল ল্যাসিং চক্র নয়।
6কিভাবে সঠিক ল্যাসিং টেনশন নির্ধারণ করা হয়?
লক্ষ্য স্ট্যাটর এবং অনুমোদিত ক্যাবল উপর বৈধতা দ্বারা। উইন্ডো অগ্রহণযোগ্য নিরোধক আন্দোলন, indentation ছাড়া windinghead envelope এবং leads ধরে রাখা উচিত,মাত্রার পরিবর্তন বা নোড অস্থিরতা, এবং এটি সম্মত ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া পরে গ্রহণযোগ্য থাকা উচিত।
